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Avantages des tuyaux insonorisants en PP dans les systèmes de drainage
2016-04-20
Vues : 11  Auteur : Éditeur du site  Date de publication : 2016-04-20   Origine : Site


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Il s’agit d’une structure à trois couches, réparties selon les proportions 10 % + 80 % + 10 %, comme indiqué sur l’image ci-dessus. Ce tube PP insonorisant présente donc les avantages suivants :

(1) Excellentes propriétés d’absorption acoustique : la densité et la structure du tube peuvent être ajustées par l’ajout de matières premières insonorisantes spéciales, capables d’absorber les ondes sonores. La réduction du bruit est plus efficace que celle d’un tuyau en fonte ;

(2) Très grande résistance à la corrosion chimique : la résistance aux acides de la surface interne du tube peut atteindre un pH de 2, et sa résistance aux bases un pH de 12 ;

(3) Résistance aux températures élevées : il peut être utilisé pendant une longue période à une température de 95°C, et résiste à une température instantanée de 97°C ;

(4) Excellente résistance aux chocs : la couche externe rigide protège non seulement la couche intermédiaire, mais confère également au tube une excellente résistance aux chocs ;

(5) Respect de l’environnement : le PP utilisé comme matière première est non toxique et recyclable.


2. Comparaison du niveau sonore (dB) de différents tuyaux d’évacuation



Type de tuyau

Tuyau U-PVC

Tuyau en fonte   

Tube PP silencieux

Niveau sonore (dB)

56.2

49.5

39.3

Densité du tuyau g/cm

1.4

7.8

1.2~1.8

Épaisseur du tuyau mm

3.2

5.5

4.5

Remarque : la valeur ambiante est de 39.5 dB. Le diamètre du tuyau testé ci-dessus est DE110 et DN100


3. Procédé de production du tube PP insonorisant


Cette ligne de production de tubes silencieux PP à trois couches utilise une technologie de coextrusion et une tête de filière à coextrusion permettant d’ajuster chaque couche. La tête de filière composite à pression accumulée et spirale est spécialement conçue pour assurer une extrusion stable et compacte. Le mandrin et la filière sont chromés afin de prolonger la durée de vie du moule, de réduire le coefficient de frottement à l’état fondu et de faciliter le nettoyage. 


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La conception à double chambre à vide est spécialement adaptée à la production de grands diamètres et permet d’économiser des matières premières pendant la phase de démarrage de la machine. Un indicateur de niveau d’eau facilite le réglage de l’alimentation et de l’évacuation de l’eau. Le système de tirage est entraîné par un servomoteur Siemens, afin de s’adapter à une large plage de vitesses de tirage pour les petits et les grands diamètres. 


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Chaque extrudeuse est équipée d’un système de contrôle gravimétrique, permettant un dosage très précis des matières, un poids stable par mètre, une utilisation simple et pratique ainsi qu’une économie de matières. 


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Pour plus d’informations, veuillez nous contacter. Merci.


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