Ligne de production de tubes d’irrigation goutte à goutte

Le système de tri et de convoyage des goutteurs adopte une structure centrifuge et peut trier plus de 600 goutteurs par minute. Il est doté de fonctions de détection du nombre de goutteurs, d’alarme en cas de manque et d’un dispositif anti-bourrage, afin de garantir un approvisionnement suffisant en goutteurs pendant la production à grande vitesse.

La tête de filière, de conception unique, offre une pression stable, un contrôle précis des dimensions et de l’épaisseur de paroi, ainsi qu’un réglage facile. En outre, des filières de coextrusion à deux ou trois couches peuvent être fabriquées sur mesure selon les besoins. Les surfaces du corps de moule, de la filière et du mandrin sont traitées selon un procédé spécial afin de réduire le coefficient de frottement, d’augmenter le débit de matière fondue, de faciliter le nettoyage et de prolonger la durée de vie.

La poinçonneuse adopte le dernier système de détection sans contact des goutteurs. Le poinçonnage de haute précision à grande vitesse, entraîné par servomoteur, assure une transmission rapide des signaux de poinçonnage et garantit la précision de la position des trous. Il résout ainsi les problèmes courants d’erreur de positionnement et d’écarts importants lors du poinçonnage sur le terrain.

Le tracteur est doté d’un système d’entraînement par servomoteur, qui se distingue par sa structure simple, sa réponse rapide et son taux élevé de synchronisation avec la vitesse de l’extrudeuse, garantissant une production très efficace. Il offre également une longueur de serrage utile accrue et une force de serrage réglable, ce qui évite efficacement la déformation et l’ovalisation des tubes à paroi mince pendant le tirage.

L’enrouleur entièrement automatique est conçu en interne et permet l’enroulement automatique, le changement de bobine, la coupe, le cerclage et le déchargement. L’unité de cerclage utilise entièrement un système de commande par servomoteur afin de garantir la stabilité du fonctionnement à long terme. L’accumulateur intégré permet de stocker automatiquement les tubes pendant le changement de bobine et de contrôler la vitesse d’enroulement, offrant ainsi un temps tampon. L’utilisation de l’enrouleur entièrement automatique garantit une production à grande vitesse et stable, réduit les coûts de main-d’œuvre et améliore considérablement l’efficacité du travail.