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Ligne de production de tubes en aluminium-plastique par soudage bout à bout

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Ligne de production de tubes en aluminium-plastique par soudage bout à bout

​Les solutions de formage et de soudage les plus avancées du secteur sont utilisées pour assurer le formage et le soudage continus et sans interruption des bandes d’aluminium, garantissant ainsi un processus de formage des tubes en aluminium stable, fiable et hautement efficace.
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Spécifications techniques

ModèleDiamètre du tubeVitesse de la ligneDimensions hors tout L × l × H
KDDJ-32Φ16-32mm40m/min70m×5m×4m
KDDJ-75Φ40-75mm20m/min65m×5m×4m
DJXa-32Φ16-32mm30m/min62m×5m×4m


Description du produit

Ligne de production de tubes en aluminium-plastique par soudage bout à bout

Les solutions de formage et de soudage les plus avancées du secteur sont mises en œuvre, permettant le formage et le soudage continus et sans interruption des bandes d’aluminium, pour un processus de fabrication de tubes en aluminium stable, fiable et hautement efficace.


Le système utilise des pièces forgées en acier allié de haute qualité, dotées de traitements de surface résistants à l’usure et usinées en une seule opération sur des centres d’usinage CNC de renommée mondiale. Les spécifications des galets de formage et la précision entre les jeux de galets sont soigneusement définies en fonction des dimensions spécifiques du tube en aluminium, afin d’assurer un formage sans plis et d’éviter toute déviation du joint de soudure pendant le soudage. Tous les composants associés sont soumis à des tolérances de l’ordre du micron, ce qui permet une interchangeabilité complète des pièces à position identique. De plus, le système permet de passer rapidement d’une spécification de tube à une autre, ce qui améliore considérablement l’efficacité et réduit la complexité d’exploitation.


La ligne de production prend en charge différentes solutions de soudage, notamment le soudage TIG et le soudage laser, afin de garantir un soudage solide, régulier et fiable de la couche d’aluminium, et ainsi d’assurer la qualité du produit.


Elle adopte une solution de commande à touche unique, permettant une production entièrement synchronisée et efficace. Le démarrage et les réglages nécessitent une intervention manuelle minimale, ce qui réduit considérablement le taux de défauts. La ligne intègre également une interface visuelle permettant de surveiller en temps réel et avec précision l’état de fonctionnement.


La ligne de production est équipée de systèmes auxiliaires complets, tels qu’un système de dosage gravimétrique, un système de mesure du diamètre, un système de correction de la feuille d’aluminium, un système de suivi et de correction du cordon de soudure, ainsi qu’un système de détection des défauts par courants de Foucault, afin de garantir le fonctionnement stable de la ligne d’extrusion.


Un enrouleur de tubes entièrement automatique, spécialement conçu pour les tubes aluminium-plastique, est inclus. Il est doté d’un système exclusif de contrôle de la tension, d’un système de coupe et d’un système d’alimentation des tubes, qui préviennent efficacement les problèmes tels que le cintrage ou la déformation ovale pendant l’enroulement. La dernière génération d’équipements d’emballage garantit un taux de réussite du cerclage de 99,999 %.


Types de produits : PEX-AL-PEX, PERT-AL-PERT, PE-AL-PE, PPR-AL-PPR, PEXa-AL-PE.

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